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蚀刻网与电解蚀刻网区别及生产程序

化学蚀刻网和电解蚀刻网。其用途不同,加工方式也不尽相同。
   蚀刻网,就是先在基板上用丝印或是网印的方式,把基板上需要保护的部位遮住,然后用化学或是电化学的方式侵蚀掉不需要的部分金属部位,人为创造非常态环境,有意识地使不锈钢表面局部氧化溶解,使不锈钢表面呈现特殊纹理的操作。最后褪去保护膜,得到制品的一种蚀刻加工方式。
   电解蚀刻网是在盐的溶液中,使要做蚀刻的不锈钢做为阳极,以特制的导体模具做阴极,加低压直流电,使其电压超过不锈钢的溶解电位差,而使不锈钢本体金属以离子形式进入电解液,从而达到蚀刻的目的。其工艺比较适合于金属成形加工.其优点是加工面可保持原有的钢性,不变形,空气污染很小,零件易于成形.缺点是设备投资大,金属内部易产生“氢脆”,其电解产生的热量不易带出(电流分布不均),模具与待蚀刻部分的间距(<0.5mm)不易保证而易出现烧焦现象(深度不易控制),同时,因其电解边缘效应及对抗蚀层易电击穿等特性,不适合用于表面图文的蚀刻。
   金属蚀刻网是用强酸或强碱溶液直接对工件未保护部位进行腐蚀,这是目前使用最多的一种方法。其优点是蚀刻深度可深刻浅,蚀刻速度快。缺点是腐蚀液对环境有很大的污染。不管是不锈钢蚀刻还是其它金属蚀刻,只要是可以用于蚀刻的金属,其工艺的流程基本上是一致的,整个过程分为蚀刻前处理,丝网印刷,蚀刻后处理三个部分!
1.蚀刻前处理:在金属蚀刻网之前的工序都是前处理,它是保证丝印油墨与金属面具有良好附着力的关键工序,因此必须要彻底清除金属蚀刻表面的油污及氧化膜。除油应根据工件的油污情况定出方案,最好在丝印前进行电解除油,保证除油的效果。除氧化膜也要根据金属的种类及膜厚的情况选用最好的浸蚀液,保证表面清洗干净。在丝网印刷前要干燥,如果有水分,也会影响油墨的附着力,而且影响后续图纹蚀刻的效果甚至走样,影响装饰效果。
2.丝网印刷:丝网印刷要根据印刷的需要制作标准图纹丝印网版。图纹装饰工序中,丝印主要起保护作用,涂感光胶时次数要多些,以便制得较厚的丝网模版,这样才使得遮盖性能好,蚀刻出的图纹清晰度高。丝网版的胶膜在光的作用下,产生光化学反应,使得光照部分交联成不溶于水的胶膜,而未被光照部分被水溶解而露出丝网空格,从而在涂有胶膜丝网版上光刻出符合黑白正阳片图案的漏网图纹。
把带有图纹的丝印网版固定在丝网印刷机上,采用碱溶性耐酸油墨,在金属板上印制出所需要的图纹,经干燥后即可进行蚀刻。
3.蚀刻后处理:蚀刻后必须除去丝印油墨。一般的耐酸油墨易溶于碱中。将蚀刻板浸入40~60g/L的氢氧化钠溶液中,温度50~80℃,浸渍数分钟即可退去油墨。退除后,如果要求光亮度高,可进行抛光,然后进行染色,染色后为了防止变色及增加耐磨、耐蚀性,可以喷涂透明光漆。对于一些金属本身是耐蚀性能好而且不染色的,也可以不涂透明漆,要根据实际需要而定。
其大致的过程是:金属蚀刻板→除油→水洗→浸蚀→水洗→干燥→丝网印刷→干燥→水浸→蚀刻图案文字→水洗→除墨→水洗→酸洗→水洗→电解抛光→水洗→染色或电镀→水洗→热水洗→干燥→软布抛光→喷涂透明漆→干燥→检验→成品包装。

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